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如何让立式加工中心的设计更标准化?

更新时间:2023-02-23浏览:702次

  立式加工中心是一种金属板材加工类型,提供模具、壳形零件。当完成钻、铣、镗等加工过程时,其价格高,加工消耗远高于传统手工操作的机床,因此可以通过单产品加工显著减少对加工中心的需求。因此,加工中心的设计有其加工效率和质量的好坏有着深刻的关系。如何规范立式加工中心的设计?
 
  一: 更高的静态和动态风范
 
  立式加工技术中心价格昂贵,在加工过程中的损耗成本远远高于传统机床,这就需要机床能够大大缩短加工时间,为此,有两种方法可以走,一是刀具材料开发模式的改变使得切削速度有了很大的提高,成倍减少了切削时间;二是一种自动换刀系统,通过研究,实现快速换刀和快速夹紧的效果。这些重要措施的采用,大大提高了公司的生产效率,使机床所有者获得了良好的经济效益和环境效益。
 
  二:更好的静刚度
 
  对于加工中心而言,其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨的结构刚度与机床的精度密切相关,因此这些因素要求机床具有相对较高的静刚度。在切削过程中,不可避免地会出现振动,这会影响加工精度和表面质量,也会缩短刀具寿命,对生产效率产生重大影响。加工中心是一个长期连续的工作,不能通过人为干预来消除加工过程中的减振,因此,也有必要提高机床的动态刚度。
 
  三:热变形较小。
 
  当切割机运行时,无一例外地会产生热量,这将影响反机床和机床,并使部件产生不同程度的热变形,从而影响加工产品的精度。如何影响加工产品的散热是一个缓慢下降的精度必须考虑的问题,目前我们可以改进机器的结构,使机器的热变形朝着我们控制的方向。例如采用双立柱框架结构,平移升降轴轴线方向对称,热变形水平加工中心立柱,也可通过坐标补偿校正,减少热量,尽可能从热源分离挤出主机。
 
  四:寿命高,精度好
 
  对于立式加工技术开发中心而言,拥有完善的润滑管理系统设计是机床寿命的保证,因此选择机床导轨的主轴部件,而螺杆时应选择更耐磨的材料,使企业加工服务中心能够长时间工作并保持良好的精度。
 
  五:运动部件之间的摩擦小,变速器控制系统的间隙消除
 
  机床工作平台的运动以脉冲当量的小单位表示。在刀具或其他慢速操作中,工作台需要准确响应CNC系统发出的命令,该命令与移动部件的摩擦有关。
 
  六:人性化设计
 
  为了节省夹持和更换刀具的时间,加工中心通常采用多刀架和自动换刀装置,因此一次夹持可以解决更多问题。因此,在夹刀和换刀过程中,应尽量减少人为干预,使人机交互界面更加清晰。而机床联锁能力的提高也能有效减少事故的发生,同时,设置急停装置能有效避免事故的发生。所有操作集中在一个面板上,更有利于操作。

 

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